微型熱電偶作為儀器儀表的重要組成部分，其測量精度對于工業發展起著很重要的作用。下面就簡要介紹一下熱電偶的檢定問題。

一、 標準微型熱電偶檢定的檢定設備
檢定時所需的設備有：
1．電測設備：檢定一等標準鉑銠10-鉑熱電偶要求電測設備的測量準確度不低于1×10-4，分辨力不低于0.1μV的低阻電位差計或相當的其它電測設備。檢定二等標準鉑銠10-鉑熱電偶要求電測設備的測量準確度不低于2×10-4，分辨力不低于1μV的低阻電位差計或相當的其它電測設備。
2．比較法分度爐：爐長約600mm，爐內***高溫度點偏離爐中心不得超過20mm。在爐溫***高點±20mm內，溫度梯度≥0.4℃/cm。分度爐的溫度調控可采用手動或自動方法，在測量過程中，爐溫應恒定變化，其值≤0.1℃/min。
3．退火爐：爐溫達1100℃時，應具有溫度為1100℃±20℃的均勻溫度場，溫場的長度不小于400mm，溫場的一端距爐口不大于100mm。
4．熱電偶轉換開關：寄生熱電勢≤0.4μV。
5．冰點器；
6．熱電偶通電退火裝置；
7．熱電偶測量端焊接裝置；
二、標準微型熱電偶檢定方法
熱電偶的清洗、退火和焊接
（一）外觀檢查
熱電偶的外觀檢查應滿足以下要求：
1．測量端應焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷；
2．熱電偶不應有熱電極脆弱缺陷，清洗后不應有嚴重的色斑或發黑現象；
通過視力檢查熱電偶測量端表面質量，如發現有明顯缺陷，則須剪去一段再重新焊接。
（二）清洗和退火
1．清洗
通過清洗除去熱電極表面污物，有機物和部分氧化物而改善熱電性能延長使用壽命。
（1）酸洗 是用酸的氧化能力以除去熱電偶表面的有機物，一般金屬雜質及其氧化物。將熱電偶絲（鉑銠10—鉑和鉑銠30—鉑銠6熱電偶絲）盤成直徑約80mm的園圈，放在燒杯里先用蒸鎦水沖洗，除去灰塵然后倒入30—50%（按容積比）的化學純鹽酸或******中浸1h或者煮15min，再放入蒸鎦水中清洗數次。
（2）硼砂洗 用硼砂（Na2B4O7?10H2O）的還原性，除去附在電極表面難熔于酸的金屬雜質及其氧化物，將熱電極展開，把兩熱電極的參考端分別懸掛在清洗架上，兩熱電極夾角約30℃，調節電流，使熱電極加熱到1100℃～1150℃將硼砂塊觸及熱電極參考端，硼砂熔化成滴，順電極而下，數次清洗出現金屬光澤，冷卻至室溫，然后盤成約80mm直徑的園圈放在蒸鎦水中煮沸。
2．退火 
通過退火消除熱電極內應力，改善金相組織，提高穩定性。
（1）通過在空氣中退火，將熱電偶熱電極懸掛在退火架上，緩慢地調節電流，使熱電極在某一溫度下保持一定時間，然后緩慢地將輸入電流降為零，通電退火使得縱向受熱均勻，附在表面上低熔點金屬及雜質可以充分揮發，但是徑向受熱受周圍空氣影響，不一致，冷卻速度快產生熱內應力。
（2）在爐內退火，標準鉑銠10-鉑熱電偶和標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶經通電退火后，還要在爐中退火，將熱電極穿上絕緣管后放入專用退火爐的均勻溫場內，在1100±20℃溫度下保持一段時間，然后隨爐冷卻，它使得徑向受熱均勻， 消除穿管造成內應力，增加熱電性的穩定性。
（三）測量端的焊接
熱電偶的測量端通常采用焊接方式而形成，焊接的質量影響測溫的可靠性，要求測量端焊接牢固，具有金屬光澤，表面園滑，無沾污變質，夾渣和裂紋等，焊點尺寸盡量小些，通常焊點的直徑為熱電極直徑的兩倍。
1．電弧焊 利用高溫電弧將熱電偶測量端熔化成球狀，常用的有交流電弧焊和直流電弧焊，貴金屬熱電偶常用直流電弧焊；廉金屬熱電偶常用交流電弧焊必要時可用氬弧焊。
2．其它的焊接方式 熱電偶的測量端的焊接方式還有鹽浴焊、鹽水焊、水銀焊、對焊，直流氬弧焊另外新近還發展有激光焊接，可用于微型熱電偶的焊接。
三、示值檢定
熱電偶的示值檢定，就是將熱電偶置于若干給定的溫度下，測定其熱電勢，從而確定熱電勢與溫度的對應關系，可以有不同的方法來確定熱電勢。
（一）固定點法 
用純物質在一定條件下的相變平衡溫度固定值來對熱電偶進行分度的方法。分度標準鉑銠10-鉑熱電偶所用到的固定點有鋅凝固點（419.527℃），鋁凝固點（660.323℃)和銅凝固點（1084.62℃），定點法是熱電偶分度方法中精度***高的一種，我國目前僅在國家標準組和工作基準的檢定用固定點法。
（二）比較法
比較法是利用高一級的標準熱電偶和被檢熱電偶直接比較的一種分度方法，將被檢熱電偶與標準熱電偶捆扎在一起送入檢定爐內，熱電偶測量端位于檢定爐內均勻的高溫區域中，有時為了改善溫場的均勻性，可將熱電偶測量端放在鎳塊中，再一起放入爐內，爐內溫度恒定在整百度或規程要求的溫度點上用雙極法，同名極法或微差法來確定被檢熱電偶在該溫度下的電動勢值，這種分度方法設備簡單，操作方便，并且一次能分度多支熱電偶，是***常用的一種分度方法。